Racord de țeavă cotat DN25 25A sch160 la 90 de grade
Cotul Factory DN25 SCH160 la 90 de grade este un racord de țevi de înaltă presiune, proiectat cu precizie, conceput pentru aplicații critice în care fiabilitatea și integritatea structurală nu sunt negociabile. Fabricat din oțel carbon ASTM A234 WPB fără sudură, în conformitate deplină cu standardele ASME B16.9, acest cot cu rază lungă de 1.5D este soluția optimă pentru integrarea în sistemele de conducte de înaltă presiune Schedule 160. Construcția sa fără sudură asigură o reținere superioară a presiunii, o rezistență excepțională la oboseală și o siguranță sporită în comparație cu racordurile sudate, ceea ce îl face componenta preferată pentru servicii solicitante în domeniul petrochimic, al generării de energie și al infrastructurii de petrol și gaze.
Acest cot este proiectat pentru a facilita o schimbare lină a direcției la 90 de grade în curgerea fluidului la presiune înaltă, reducând la minimum turbulențele și căderea de presiune sistemică datorită razei de îndoire optimizate de 1,5D. Specificațiile materialului ASTM A234 WPB garantează o sudabilitate excelentă și proprietăți mecanice robuste, permițând crearea unor îmbinări prin sudură cap la cap, rezistente și fără scurgeri, care devin parte integrantă a conductei. Conceput pentru longevitate și performanță constantă în medii de operare dure, acest fiting este o componentă fundamentală pentru inginerii și contractorii din întreaga lume care se angajează să construiască rețele de conducte durabile și cu integritate ridicată.
PARAMETRII PRODUSULUI
| Nume produs | Cot de țeavă |
| Dimensiune | Cot fără sudură de 1/2"-36" (cot SMLS), sudat cu îmbinare de 26"-110". Diametrul exterior maxim poate fi de 4000 mm |
| Standard | ANSI B16.9, EN10253-2, DIN2605, GOST17375-2001, JIS B2313, MSS SP 75 etc. |
| Grosimea peretelui | STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS și altele. |
| Diplomă | 30° 45° 60° 90° 180°, etc. |
| Rază | LR/rază lungă/R=1.5D, SR/rază scurtă/R=1D |
| Sfârşit | Capăt teșit/BE/sudura cap la cap |
| Suprafaţă | culoare naturală, lăcuită, vopsea neagră, ulei antirugină etc. |
| Material | Oțel carbon:A234WPB, A420 WPL6 St37, St45, E24, A42CP, 16Mn, Q345, P245GH, P235GH, P265GH, P280GH, P295GH, P355GH etc. |
| Oțel pentru conducte:ASTM 860 WPHY42, WPHY52, WPHY60, WPHY65, WPHY70, WPHY80 și altele. | |
| Oțel aliat Cr-Mo:A234 WP11, WP22, WP5, WP9, WP91, 10CrMo9-10, 16Mo3, 12crmov etc. | |
| Aplicație | Industria petrochimică; industria aeronautică și aerospațială; industria farmaceutică, gaze de eșapament; centrale electrice; construcții navale; tratarea apei etc. |
| Avantaje | stoc gata, timp de livrare mai rapid; disponibil în toate dimensiunile, personalizat; calitate înaltă |
FITINGURI PENTRU ȚEVI
Fitingurile sudate cap la cap includ coturi pentru țevi de oțel, racorduri în T pentru țevi de oțel, reductoare pentru țevi de oțel, capace pentru țevi de oțel. Toate aceste fitinguri sudate cap la cap le putem furniza împreună, avem peste 20 de ani de experiență în producție.
Dacă sunteți interesat și de alte accesorii, vă rugăm să faceți clic pe LINK pentru a verifica detaliile.
ȚEAVĂ ÎN T REDUCTOR DE ȚEAVĂ CAPAC DE ȚEAVĂ ÎNDOIT DE ȚEAVĂ FITINGURI FORJATE
Materiale și fabricație:
Acest cot este fabricat din țeavă fără sudură ASTM A234 WPB, un material din oțel carbon forjat, specificat pentru utilizare la temperaturi moderate, oferind un echilibru optim între rezistență și tenacitate. Producția utilizează un proces de împingere la cald fără sudură sau încălzire și îndoire prin inducție. Această metodă asigură că corpul cotului este lipsit de orice sudură longitudinală, eliminând astfel o potențială linie de slăbiciune. Post-formare, fiecare fiting este supus unui tratament termic de normalizare pentru a rafina structura granulară, a ameliora tensiunile de formare și a restabili proprietățile mecanice optime ale materialului.
Control dimensional de precizie:
Fabricat cu respectarea strictă a toleranțelor dimensionale ASME B16.9.
- Diametru exterior: 33,4 mm (toleranță ±0,8 mm).
- Grosimea peretelui: Corespunde grosimii minime a peretelui conform SCH160 (aprox. 6,55 mm). Producția asigură o grosime uniformă a peretelui, cu subțierea la extrados controlată cu atenție în limitele admise ASME.
- Dimensiune de la centru la capăt: Menținută cu precizie la 38 mm (±1,5 mm).
- Ovalizare: Controlată strict la capetele țevilor pentru a asigura o aliniere perfectă și o potrivire cu țeava de cuplare.
- Teşitură sudură: Ambele capete prezintă o teşitură sudură prelucrată la 37,5° cu o suprafață de 1,6 mm (±0,8 mm), oferind o pregătire curată și consistentă pentru sudură de înaltă integritate.
Suprafață și marcare:
Suprafețele interne și externe sunt netede, promovând o cale de curgere neobstrucționată pentru a reduce pierderile de presiune. Ca standard, suprafața este livrată cu un finisaj negru de tip lamă; sablare până la o curățenie Sa2.5 este disponibilă la cerere. Fiecare cot este marcat permanent în conformitate cu ASTM A960, inclusiv: Gradul materialului (A234 WPB), Dimensiunea (1" SCH160), Identificarea sau Marca producătorului și un număr de încălzire trasabil.
Verificarea materiei prime:
Fiecare lot de țevi fără sudură ASTM A234 WPB utilizate în producție este însoțite de un Certificat de Testare la Laminare conform ASTM A960. La recepție, efectuăm analize spectrochimice pentru a verifica conformitatea cu cerințele standardului privind compoziția chimică pentru elemente precum carbon, mangan, siliciu, fosfor și sulf. Probele din același lot termic sunt supuse unor teste de proprietăți mecanice pentru a confirma că rezistența la tracțiune, limita de curgere și alungirea îndeplinesc specificațiile A234 WPB (de exemplu, rezistența la tracțiune minimă 415 MPa, limita de curgere minimă 240 MPa).
Inspecție dimensională și geometrică:
Fiecare cot finit este supus unei inspecții dimensionale de 100%.
- Subleiferele digitale și instrumentele cu ultrasunete pentru măsurarea precisă a diametrului exterior și a grosimii peretelui în mai multe puncte, acordând o atenție deosebită extradosului (îndoirea exterioară) unde poate apărea subțierea.
- Raportoarele și calibrele centru-capete verifică unghiul de îndoire de 90 de grade și distanța centru-capete.
- Indicatoarele de obalansare verifică elipticitatea portului.
- Calibrele de conicitate pentru sudură asigură conformitatea unghiului de conicitate și a dimensiunilor plăcii cu specificațiile de sudare.
Testare de suprafață și nedistructivă (NDT):
- Inspecție vizuală: O examinare amănunțită a suprafețelor interne și externe pentru a depista defecte precum fisuri, îmbinări sau laminări.
- Testarea cu particule magnetice (MT) sau testarea cu lichide penetrante (PT): Întreaga suprafață externă, inclusiv capetele teșite, este examinată folosind aceste metode pentru a detecta defectele de suprafață și cele apropiate de suprafață. Această testare este efectuată de personal certificat ASNT SNT-TC-1A Nivelul II.
- Scanarea cu ultrasunete a grosimii (UT): Scanarea focalizată se efectuează pe extrados și alte zone cu potențial de subțiere pentru a se asigura că grosimea peretelui respectă sau depășește minimul proiectat.
Controlul și verificarea procesului:
- Monitorizarea tratamentului termic: Curbele de temperatură și timp pentru tratamentul termic de normalizare sunt înregistrate și arhivate automat, asigurând consecvența și trasabilitatea procesului.
- Testare hidrostatică (opțională): La cererea clientului, coturile individuale pot fi supuse unui test de presiune hidrostatică, de obicei la o presiune de 1,5 ori mai mare decât presiunea nominală pentru temperatura aplicabilă, pentru a valida integritatea la presiune și etanșeitatea.
Inspecție finală și documentație:
Toate datele inspecției sunt înregistrate într-un Plan de Inspecție și Testare (ITP). Produsele care trec toate verificările primesc un Certificat de Eliberare a Inspecției Finale. Pachetul complet de documentație disponibil include: Certificatul de Testare la Laminare (MTC 3.1), Raportul de Inspecție Dimensională, Rapoartele de Testare Nedistructivă (dacă este cazul), Înregistrările Tratamentului Termic și Rapoartele de Inspecție ale Terților (la cererea clientului).
SUPRAFAȚA COTULUI
Sablare cu nisip
După formarea la cald, efectuăm o sablare pentru a face suprafața curată și netedă.
După sablare, pentru a evita ruginirea, se recomandă vopsirea neagră sau aplicarea de ulei antirugină, galvanizarea la cald (HDG), epoxid, 3PE, suprafață lucioasă etc. Aceasta depinde de solicitarea clientului.
TRATAMENT TERMIC
1. Păstrați materia primă eșantion pentru a o putea urmări.
2. Aranjați tratamentul termic strict conform standardului.
MARCARE
Diverse lucrări de marcare, pot fi curbate, vopsite, etichetate. Sau la cererea dumneavoastră. Acceptăm marcarea LOGOTIPULUI dumneavoastră.
FOTOGRAFII DETALIATE
1. Capăt teșit conform ANSI B16.25.
2. Mai întâi se sablează, apoi se vopsește perfect. Poate fi și lăcuit.
3. Fără laminare și crăpături.
4. Fără reparații la sudură.
INSPECŢIE
1. Măsurători dimensionale, toate în limita toleranței standard.
2. Toleranță de grosime: +/-12,5%, sau la cererea dumneavoastră
3. PMI
4. MT, UT, test cu raze X
5. Acceptați inspecția terților
6. Furnizare MTC, certificat EN10204 3.1/3.2
AMBALARE ȘI TRANSPORT
După aprobarea finală, fiecare cot DN25 SCH160 este imediat acoperit cu ulei anticoroziv pe capetele teșite și pe suprafețele prelucrate. Apoi este sigilat individual într-o pungă de plastic cu inhibitor de coroziune prin vapori (VCI), oferind o protecție robustă împotriva coroziunii în timpul transportului și depozitării. Pentru comenzile în vrac, coturile ambalate individual sunt aranjate cu grijă în lăzi robuste din lemn de calitate superioară sau în cutii de carton ranforsate, cu separatoare interne din spumă sau carton pentru a preveni deteriorarea prin contact. Lăzile sunt ranforsate exterior cu benzi de oțel și marcate clar cu simboluri de manipulare precum „Fragil” și „A se păstra uscat”.
Aplicații industriale versatile:
Acest cot de înaltă presiune, cu pereți groși, este alegerea ideală pentru aplicații critice în industrii cheie:
- Petrol și gaze: Conducte de înaltă presiune în ansambluri de sonde, skiduri de măsurare, conducte ale stațiilor de compresoare și unități de hidroprocesare de înaltă presiune din rafinării.
- Generarea de energie: Conducte de alimentare cu apă de înaltă presiune, sisteme principale de bypass cu abur și conexiuni pentru încălzitoare de înaltă presiune în centralele electrice.
- Chimie și petrochimie: Conducte de alimentare și refulare pentru reactoare de înaltă presiune, conexiuni pentru schimbătoare de căldură de înaltă presiune și conducte în procesele de sinteză de înaltă presiune (de exemplu, uree).
- Mașini industriale: Conducte de admisie și evacuare pentru pompe de înaltă presiune, linii de sistem hidraulic și aplicații supuse unor cicluri severe de presiune sau pulsații.
Avantajele noastre competitive:
- Specializare în fitinguri de înaltă presiune: Deținem expertiză dedicată în fabricarea fitingurilor SCH160 și de clasă superioară, cu selecția materialelor și controalele procesului optimizate special pentru servicii de înaltă presiune.
- Garanție de integritate perfectă: Angajamentul nostru față de tehnologia de fabricație fără sudură elimină riscurile asociate cu sudurile, oferind cel mai înalt nivel de siguranță și fiabilitate clienților noștri.
- Management riguros al calității: Un protocol de inspecție în mai multe etape, cu verificări stricte la fiecare etapă de producție - în special teste NDT critice pentru componentele de înaltă presiune - asigură o filozofie zero defecte pentru produsele ieșite.
Fitingurile pentru țevi sunt componente esențiale în sistemul de conducte, utilizate pentru conectare, redirecționare, deviere, modificarea dimensiunii, etanșare sau controlul debitului de fluide. Acestea sunt utilizate pe scară largă în domenii precum construcțiile, industria, energia și serviciile municipale.
Funcții cheie:Poate îndeplini funcții precum conectarea țevilor, schimbarea direcției de curgere, divizarea și combinarea debitelor, reglarea diametrelor țevilor, etanșarea țevilor, controlul și reglarea.
Domeniul de aplicare:
- Alimentare cu apă și canalizare a clădirii:Coturile din PVC și tricourile din PPR sunt utilizate pentru rețelele de conducte de apă.
- Conducte industriale:Flanșele din oțel inoxidabil și coturile din oțel aliat sunt utilizate pentru transportul mediilor chimice.
- Transportul energiei:Fitingurile pentru țevi de oțel de înaltă presiune sunt utilizate în conductele de petrol și gaze.
- HVAC (Încălzire, Ventilație și Aer Condiționat):Fitingurile de cupru sunt utilizate pentru conectarea conductelor de agent frigorific, iar îmbinările flexibile sunt utilizate pentru reducerea vibrațiilor.
- Irigații agricole:Conectorii rapizi facilitează asamblarea și dezasamblarea sistemelor de irigații prin aspersoare.
-
Flanșă din oțel inoxidabil 321ss fără sudură pentru îmbinare prin suprapunere...
-
Cot de sudură la 45 de grade din oțel carbon ANSI B16.9
-
ASTM B 16.9 Fitinguri de țevi din oțel carbon sudate cap la cap...
-
Oțel inoxidabil ANSI B16.9, sudură cap la cap la 45 de grade ...
-
Fitinguri pentru țevi din oțel inoxidabil, oțel alb forjat...
-
Cot din oțel inoxidabil 45/60/90/180 grade
