- Cot fără sudură presat la cald
Materialul cotului cu rază lungă este oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel aliat și așa mai departe.
Domeniu de utilizare: epurarea apelor uzate, industria chimică, termică, aerospațială, energia electrică, industria hârtiei și alte industrii.
În primul rând, în funcție de raza sa de curbură, acesta poate fi împărțit în cot cu rază lungă și cot cu rază scurtă.
Cotul cu rază lungă se referă la raza sa de curbură egală cu 1,5 ori diametrul exterior al țevii, adică R = 1,5D.
Cotul cu rază scurtă înseamnă că raza sa de curbură este egală cu diametrul exterior al țevii, adică R = 1,0d.
Prelucrarea cotului de ștanțare se face prin intermediul unor echipamente de ștanțare convenționale sau speciale, astfel încât tabla este introdusă direct în matriță prin forța de deformare și deformare, pentru a obține o anumită formă, dimensiune și performanță în tehnologia de producție a pieselor de produs. Tabla, matrița și echipamentul sunt cele trei elemente ale ștanțării. Ștanțarea este un tip de metodă de prelucrare a metalului prin deformare la rece. Prin urmare, cotul de ștanțare se numește ștanțare la rece sau ștanțare a tablei, denumită și ștanțare prin presare. Este una dintre principalele metode de prelucrare a metalelor, plasticului (sau prelucrare sub presiune) și aparține, de asemenea, tehnologiei inginerești de formare a materialelor.
Cotul de ștanțare constă în utilizarea aceluiași material ca matrița de ștanțare a plăcii de țeavă într-un cot semiinelar, iar apoi formarea sudurii grupate a două coturi semiinelare. Datorită standardelor diferite de sudare ale tuturor tipurilor de conducte, produsele semifabricate sunt de obicei fabricate în funcție de grupul de puncte solide, iar sudarea se efectuează în funcție de gradul de sudură al conductei în construcția pe teren. Prin urmare, se numește și cot de sudură cu două semiinelare. Un racord de țeavă utilizat pentru a schimba direcția unei țevi, adesea în punctul în care aceasta se rotește.
- Fluxul procesului de cot
Formarea prin îndoire la cald, frumoasă, cu grosime uniformă a peretelui, funcționare continuă și potrivită pentru producția de masă, a devenit principala metodă de formare a cotului din oțel carbon și oțel aliat, aplicându-se și anumitor specificații ale formării cotului din oțel inoxidabil, procesul de formare prin încălzire cu frecvență intermediară sau încălzire prin inducție de înaltă frecvență (inelul de încălzire poate fi cu mai multe cercuri sau suprapuneri), flacără și suprafață reflectorizantă. Metoda de încălzire depinde de cerințele și starea energetică a produselor formate.
Ștanțarea este o tehnologie utilizată îndelung în producția de masă a coturilor fără sudură, fiind înlocuită de presarea la cald sau de alte tehnologii de formare, utilizată pentru a produce coturi cu specificații comune, dar în unele specificații, producția este mică, iar peretele este prea gros sau prea subțire.
Înainte de ștanțare, semifabricatul tubului este plasat pe matrița inferioară, miezul interior și matrița de capăt sunt încărcate în semifabricatul tubului, iar cotul este format prin constrângerea matriței exterioare și suportul matriței interioare.
Comparativ cu procesul de formare prin împingere la cald, calitatea aspectului ștanțării nu este la fel de bună ca cea a procesului de formare prin presare la cald. Arcul exterior al cotului de ștanțare este în stare de întindere în procesul de formare, deoarece este potrivit pentru producția individuală și costul redus. Tehnologia cotului de ștanțare este utilizată în principal pentru fabricarea coturilor cu pereți groși în loturi mici.
Coturile de ștanțare se împart în ștanțare la rece și ștanțare la cald. Ștanțarea la rece sau ștanțarea la cald este de obicei selectată în funcție de proprietățile materialului și de capacitatea echipamentului.
Procesul de formare a cotului prin extrudare la rece constă în utilizarea unei mașini speciale de formare a cotului pentru a introduce semifabricatul tubului în matrița exterioară. După ce matrița superioară și inferioară sunt închise, semifabricatul tubului se deplasează de-a lungul spațiului dintre matrița interioară și matrița exterioară sub tija de împingere pentru a finaliza procesul de formare.
Cotul de extrudare la rece prin matriță interioară și exterioară are avantajele unui aspect frumos, al grosimii uniforme a peretelui, al abaterilor mici ale dimensiunii și așa mai departe. Este adesea utilizat la formarea cotului din oțel inoxidabil, în special la formarea cotului din oțel inoxidabil cu pereți subțiri. Precizia matriței interioare și exterioare este mai mare, iar abaterea grosimii peretelui semifabricatului tubului impune, de asemenea, cerințe mai ridicate.
Data publicării: 04 martie 2022