Oțel inoxidabil: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.
Oțel carbon: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 etc.
Diametru: DN15-DN2500
Grosimea peretelui: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, după cum urmează: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Utilizări: apă, băuturi, bere, alimente, petrochimice, energie nucleară, utilaje, echipamente medicale, îngrășăminte, construcții navale, impermeabilizare, conducte etc.
Ambalare: cutie din lemn, carton evitați splicing -ul la R a capacului vasului, ceea ce va reduce subțierea și stresul ridicat. Atunci când se împletesc, cerințele de direcție a cusăturii de sudare sunt lăsate doar să fie radiale și circumferențiale. Capacele mari pot elimina această cerință în viitor. Distanța de splicing ar trebui să fie necesară, care este mai mare de 3δ și nu mai mică de 100 mm (zona afectată de căldură de sudură este o zonă cu stres ridicat, iar compoziția chimică din această zonă va fi arsă. Prin urmare, este necesară evitarea zonei de stres ridicat, care este legată de grosime. Cu toate acestea, este dificil pentru echipamentul de refrigerare să îndeplinească această cerință și are particularitatea acesteia.
Capa de țeavă emisferică
După splicing, capul împletit și sudura împletită ar trebui să fie testate cu raze 100% sau cu ultrasunete, iar nivelul de calificare va urma coaja echipamentului. Nivelul de inspecție și raportul dintre cusătura de sudură formată finală sunt aceleași cu coaja de echipament, care este foarte risipitoare. Exemplu: Dacă coaja de echipament este testată cu 20%, III este calificat. Sudura de splicing de perete și sudura finală sunt, de asemenea, calificate III, iar coeficientul de articulație de sudare este de 0,85;
Dacă carcasa echipamentului este testată 100%, II este calificat. Sudura de splicing de perete și sudura finală sunt, de asemenea, calificate, iar coeficientul articular de sudare este de 1
Prin urmare, deși splicing -ul de perete este testat 100%, nivelul de calificare este diferit și urmează cochilia echipamentului.
Dar acordați atenție procesului de fabricație a proceselor:
Modul corect este: Blanking (Scribing)-Plăcile mici sunt asamblate în plăci mari-formare-testare nedistructivă
Dacă este greșit să testați înainte de modelare, calitatea produsului după modelare nu poate fi garantată. Adică, testarea nedistructivă se referă la testarea finală nedistructivă.
Timpul post: 28-2022 august