Oțel inoxidabil: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 etc.
Oțel carbon: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 etc.
Diametru: DN15-DN2500
Grosimea peretelui: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, după cum urmează: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Utilizări: apă, băuturi, bere, alimente, produse petrochimice, energie nucleară, utilaje, echipamente medicale, îngrășăminte, construcții navale, hidroizolații, conducte etc.
Ambalare: cutie de lemn, carton. Evitați îmbinarea la dreapta capacului capsular, ceea ce va reduce subțierea și tensiunea ridicată. La îmbinare, cerințele privind direcția sudurii sunt permise doar radială și circumferențială. Capacele mari pot elimina această cerință în viitor. Distanța de îmbinare trebuie să fie mai mare de 3δ și nu mai mică de 100 mm (zona de sudură afectată termic este o zonă de solicitare ridicată, iar compoziția chimică din această zonă va fi arsă. Prin urmare, este necesar să se evite zona de solicitare ridicată, care este legată de grosime. Conform experienței practice, lungimea de descreștere a tensiunii este mai mare de 3δ și nu mai mică de 100 mm). Cu toate acestea, este dificil pentru echipamentele de refrigerare să îndeplinească această cerință și aceasta are particularitățile sale.
Capac emisferic pentru țeavă
După îmbinare, capul îmbinat și sudura îmbinată trebuie testate 100% cu raze sau ultrasunete, iar nivelul de calificare va fi aplicat în funcție de carcasa echipamentului. Nivelul de inspecție și raportul sudurii finale formate sunt aceleași ca și în cazul carcasei echipamentului, ceea ce generează multe pierderi. Exemplu: Dacă carcasa echipamentului este testată 20%, se califică clasa III. Sudura de îmbinare a pereților despărțitori și sudura finală sunt, de asemenea, calificate clasa III, iar coeficientul de sudură este de 0,85;
Dacă carcasa echipamentului este testată 100%, se califică II. Sudura de îmbinare a pereților despărțitori și sudura finală sunt, de asemenea, calificate II, iar coeficientul de sudură este 1.
Prin urmare, deși îmbinarea pereților despărțitori este testată 100%, nivelul de calificare este diferit și urmează învelișul echipamentului.
Dar acordați atenție procesului de fabricație:
Metoda corectă este: ștanțare (șpaclu) – plăcile mici sunt asamblate în plăci mari – formare – testare nedistructivă
Dacă testarea înainte de turnare este greșită, calitatea produsului după turnare nu poate fi garantată. Adică, testarea nedistructivă se referă la testarea nedistructivă finală.
Data publicării: 28 august 2022