Capac de țeavă

Oțel inoxidabil: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 etc.

Oțel carbon: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 etc.

Diametru: DN15-DN2500

Grosimea peretelui: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, după cum urmează: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0217
Utilizări: apă, băuturi, bere, alimente, petrochimice, energie nucleară, mașini, echipamente medicale, îngrășăminte, construcții navale, hidroizolații, conducte etc.
Ambalare: cutie de lemn, carton Evitați îmbinarea în partea dreaptă a capacului vasului, ceea ce va reduce subțierea și stresul ridicat.La îmbinare, cerințele privind direcția cusăturii de sudură pot fi doar radiale și circumferențiale.Limitele mari pot elimina această cerință în viitor.Ar trebui să fie necesară distanța de îmbinare, care este mai mare de 3δ și nu mai mică de 100 mm (zona afectată de căldură de sudare este o zonă cu stres ridicat, iar compoziția chimică din această zonă va fi arsă. Prin urmare, este necesar să se evite zona de stres ridicat, care este legată de grosime.. Conform experienței practice, lungimea de decădere a tensiunii este mai mare de 3δ și nu mai mică de 100 mm).Cu toate acestea, este dificil pentru echipamentele frigorifice să îndeplinească această cerință și are particularitățile sale.
Capac de conductă emisferic
După îmbinare, capul îmbinat și sudura îmbinată ar trebui să fie 100% testate cu raze sau cu ultrasunete, iar nivelul de calificare va urma carcasa echipamentului.Nivelul de inspecție și raportul cusăturii de sudură formată final sunt aceleași cu carcasa echipamentului, ceea ce este foarte irositor.Exemplu: Dacă carcasa echipamentului este testată în proporție de 20%, III este calificat.Sudura de îmbinare a pereților etanși și sudarea finală sunt de asemenea calificate III, iar coeficientul de îmbinare de sudură este de 0,85;
Dacă carcasa echipamentului este testată 100%, II este calificat.Sudura de îmbinare a pereților etanși și sudarea finală sunt de asemenea calificate II, iar coeficientul îmbinării de sudură este 1
Prin urmare, deși îmbinarea pereților etanși este testată 100%, nivelul de calificare este diferit și urmează carcasa echipamentului.
Dar acordați atenție procesului de fabricație:
Calea corectă este: golire (marcare) – plăcile mici sunt asamblate în plăci mari – formare – testare nedistructivă
Dacă este greșit să testați înainte de turnare, calitatea produsului după turnare nu poate fi garantată.Adică, testarea nedistructivă se referă la testarea nedistructivă finală.