SPECIFICAȚII
Nume produs | Îmbinare articulată/Flanșă liberă |
Dimensiune | 1/2"-24" |
Presiune | 150#-2500#,PN0.6-PN400,5K-40K |
Standard | ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 etc. |
Capătul ciotului | MSS SP 43, ASME B16.9 |
Material | Oţel inoxidabil:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4301, 1,141,44, 1,41,40 254Mo și etc. |
Oțel carbon:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 etc. | |
Oțel inoxidabil duplex:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462,1.4410,1.4501 și etc. | |
Oțel pentru conducte:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 etc. | |
Aliaj de nichel:inconel600, inconel625, inconel690, incoloy800, incoloy 825, incoloy 800H,C22, C-276, Monel400, Alloy20 etc. | |
Aliaj Cr-Mo:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo etc. | |
Aplicație | Industria petrochimică; industria aviatică și aerospațială; industria farmaceutică; gaze de evacuare; centrală electrică; construcții de nave; tratarea apei etc. |
Avantaje | stoc gata, timp de livrare mai rapid; disponibil în toate dimensiunile, personalizat; de înaltă calitate |
STANDARDE DE DIMENSIUNE
FLANȘĂ DE IMBINĂȚI POLITURI
O flanșă cu îmbinare suprapusă necesită două componente de conducte pentru fiecare parte a conexiunii cu flanșă, un capăt și o flanșă de suport liberă. Flanșa de suport slăbită se potrivește peste diametrul exterior al capătului ciotului, care este sudat cap la cap pe țeavă. Flanșa de suport nu este sudată pe țeavă și poate fi rotită, ceea ce este deosebit de util atunci când este necesară orientarea flanșelor în timpul montajului.
De asemenea, deoarece flanșa de suport nu vine în contact cu fluidul de proces, aceasta poate fi făcută dintr-un material mai puțin rezistent la coroziune. De exemplu, dacă procesul este coroziv și necesită ca țeavă să fie din oțel inoxidabil, ca în ASTM A312 TP316L, atunci capătul ștuț trebuie să fie și el din SS 316L; cu toate acestea, flanșa de suport poate fi făcută din ASTM A105 mai ieftin.
Această metodă de îmbinare nu este la fel de robustă ca o flanșă de gât de sudură, dar este superioară conexiunilor înșurubate, sudate prin mufă și alunecare; cu toate acestea, este mai costisitor de executat, deoarece necesită o sudură cap la cap cu penetrare completă și necesită două componente.
CAPĂT STUB
Un Extrem Stub va fi întotdeauna utilizat cu o flanșă de îmbinare cu împingere, ca flanșă de suport.
Aceste conexiuni cu flanșă sunt aplicate în aplicații de joasă presiune și necritice și reprezintă o metodă ieftină de flanșare.
Într-un sistem de țevi din oțel inoxidabil, de exemplu, se poate aplica o flanșă din oțel carbon, deoarece acestea nu vin în contact cu produsul din țeavă.
Capetele stub sunt disponibile în aproape toate diametrele de țeavă. Dimensiunile și toleranțele dimensionale sunt definite în standardul ASME B.16.9. Capetele ușoare rezistente la coroziune (fittings) sunt definite în MSS SP43.
AVANTATAT DE FLANȘĂ DE IMBINAȚIE CU POLIT
- Libertatea de a roti în jurul țevii facilitează alinierea găurilor pentru șuruburi ale flanșei opuse.
- Lipsa contactului cu fluidul din țeavă permite adesea utilizarea de flanșe ieftine din oțel carbon cu țeavă rezistentă la coroziune.
- În sistemele care se erodează sau se corodează rapid, flanșele pot fi recuperate pentru reutilizare.
AFIȘARE DETALII PRODUSE
1. Față
față plată, Radius este cea mai importantă
2. Cu butuc sau fără butuc
3. Finisaj facial
Finisajul de pe suprafața flanșei este măsurat ca o înălțime medie aritmetică a rugozității (AARH). Finisajul este determinat de standardul utilizat. De exemplu, ANSI B16.5 specifică finisajele feței într-un interval 125AARH-500AARH (3.2Ra la 12.5Ra). Alte finisaje sunt disponibile la cerere, de exemplu 1.6 Ra max, 1.6/3.2 Ra, 3.2/6.3Ra sau 6.3/12.5Ra. Intervalul 3,2/6,3Ra este cel mai frecvent.
MARCAREA SI AMBALAREA
• Fiecare strat folosește folie de plastic pentru a proteja suprafața
• Pentru toate oțelul inoxidabil sunt ambalate în carcasă de placaj. Pentru dimensiuni mai mari, flanșele de carbon sunt ambalate cu paleți de placaj. Sau poate fi ambalaj personalizat.
• Marca de expediere se poate face la cerere
• Marcajele de pe produse pot fi sculptate sau imprimate. OEM este acceptat.
INSPECŢIE
• Testul UT
• Test PT
• Testul MT
• Test de dimensiune
Înainte de livrare, echipa noastră QC va aranja testarea NDT și inspecția dimensiunilor. Acceptați și TPI (inspecție terță parte).
PROCESUL DE PRODUCȚIE
1. Alegeți materie primă autentică | 2. Tăiați materia primă | 3. Preîncălzire |
4. Forjare | 5. Tratament termic | 6. Prelucrare brută |
7. Foraj | 8. Prelucrare fină | 9. Marcare |
10. Inspecție | 11. Ambalare | 12. Livrare |
O flanșă cu îmbinare suprapusă necesită două componente de conducte pentru fiecare parte a conexiunii cu flanșă, un capăt și o flanșă de suport liberă. Flanșa de suport slăbită se potrivește peste diametrul exterior al capătului ciotului, care este sudat cap la cap pe țeavă. Flanșa de suport nu este sudată pe țeavă și poate fi rotită, ceea ce este deosebit de util atunci când este necesară orientarea flanșelor în timpul montajului.
De asemenea, deoarece flanșa de suport nu vine în contact cu fluidul de proces, aceasta poate fi făcută dintr-un material mai puțin rezistent la coroziune. De exemplu, dacă procesul este coroziv și necesită ca țeavă să fie din oțel inoxidabil, ca în ASTM A312 TP316L, atunci capătul ștuț trebuie să fie și el din SS 316L; cu toate acestea, flanșa de suport poate fi făcută din ASTM A105 mai ieftin.
Această metodă de îmbinare nu este la fel de robustă ca o flanșă de gât de sudură, dar este superioară conexiunilor înșurubate, sudate prin mufă și alunecare; cu toate acestea, este mai costisitor de executat, deoarece necesită o sudură cap la cap cu penetrare completă și necesită două componente.
Un Extrem Stub va fi întotdeauna utilizat cu o flanșă de îmbinare cu împingere, ca flanșă de suport.
Aceste conexiuni cu flanșă sunt aplicate în aplicații de joasă presiune și necritice și reprezintă o metodă ieftină de flanșare.
Într-un sistem de țevi din oțel inoxidabil, de exemplu, se poate aplica o flanșă din oțel carbon, deoarece acestea nu vin în contact cu produsul din țeavă.
Capetele stub sunt disponibile în aproape toate diametrele de țeavă. Dimensiunile și toleranțele dimensionale sunt definite în standardul ASME B.16.9. Capetele ușoare rezistente la coroziune (fittings) sunt definite în MSS SP43.
- Libertatea de a roti în jurul țevii facilitează alinierea găurilor pentru șuruburi ale flanșei opuse.
- Lipsa contactului cu fluidul din țeavă permite adesea utilizarea de flanșe ieftine din oțel carbon cu țeavă rezistentă la coroziune.
- În sistemele care se erodează sau se corodează rapid, flanșele pot fi recuperate pentru reutilizare.
Afișează detaliile produselor
1. Față
față plată, Radius este cea mai importantă
2. Cu butuc sau fără butuc
3. Finisaj facial
Finisajul de pe suprafața flanșei este măsurat ca o înălțime medie aritmetică a rugozității (AARH). Finisajul este determinat de standardul utilizat. De exemplu, ANSI B16.5 specifică finisajele feței într-un interval 125AARH-500AARH (3.2Ra la 12.5Ra). Alte finisaje sunt disponibile la cerere, de exemplu 1.6 Ra max, 1.6/3.2 Ra, 3.2/6.3Ra sau 6.3/12.5Ra. Intervalul 3,2/6,3Ra este cel mai frecvent.
Marcare și ambalare
• Fiecare strat folosește folie de plastic pentru a proteja suprafața
• Pentru toate oțelul inoxidabil sunt ambalate în carcasă de placaj. Pentru dimensiuni mai mari, flanșele de carbon sunt ambalate cu paleți de placaj. Sau poate fi ambalaj personalizat.
• Marca de expediere se poate face la cerere
• Marcajele de pe produse pot fi sculptate sau imprimate. OEM este acceptat.
Inspecţie
• Testul UT
• Test PT
• Testul MT
• Test de dimensiune
Înainte de livrare, echipa noastră QC va aranja testarea NDT și inspecția dimensiunilor. Acceptați și TPI (inspecție terță parte).
Procesul de producție
1. Alegeți materie primă autentică | 2. Tăiați materia primă | 3. Preîncălzire |
4. Forjare | 5. Tratament termic | 6. Prelucrare brută |
7. Foraj | 8. Prelucrare fină | 9. Marcare |
10. Inspecție | 11. Ambalare | 12. Livrare |